| Главная » Файлы » Мои файлы |
ПРОВЕДЕНИЕ ВИК СВАРНЫХ ШВОВ
| [ Скачать с сервера (1.10 Mb) ] | 21.08.2017, 13:57 |
| Содержание 1 Область применения 3 2 Нормативные ссылки 3 3 Сокращения и обозначения 4 4 Общие положения 4 5 Применяемое оборудование 7 6 Подготовка ВСД и аппаратуры контроля к работе 8 7 Проведение ВТО 8 8 Проведение ВИК сварных швов 9 9 Проведение ЭМА контроля 11 10 Мероприятия по завершению контроля 18 11 Обработка результатов контроля 19 12 Оформление результатов контроля 24 Приложение А: Экспресс-отчет при проведении ВИК 25 Приложение Б: Экспресс-отчет при проведении ЭМА контроля 26 Приложение В: Протокол результатов ВИК 27 Приложение Г: Протокол результатов ЭМА контроля 28 Приложение Д: Акт об измерениях толщины стенок элементов ТПО КС 29 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Настоящая методика устанавливает: содержание и порядок внутритрубной диагностики (ВТД) трубопроводов компрессорных станций (КС) и дожимных компрессорных станций (ДКС) ОАО «Газпром» с применением телеуправляемого диагностического комплекса ТДК (предприятие-изготовитель ЗАО "Диаконт", технические условия ИТЦЯ.463432.040 ТУ); требования к аппаратуре, применяемой в процессе контроля; требования к метрологическому обеспечению метода и аппаратуры контроля; требования к оформлению результатов контроля. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 2.1. Методика проведения внутритрубного контроля основного металла трубы и элементов ТПО (отводов, тройников и т.д.) технологических трубопроводов КС и ДКС с использованием ТДК разработана в соответствии со следующими нормативными документами: «Положение о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОАО "Газпром"», согласованное Начальником Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» Б.В.Будзуляком 03.11.2004г; РД 12-411-01 Инструкция по диагностированию технического состояния сталь¬ных подземных газопроводов; РД 51-2-97 Инструкция по внутритрубной инспекции трубопроводных систем; ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности; ВРД 39-1.10.-006-2000 Правила технической эксплуатации магистральных газо¬проводов; РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю; ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов; ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования; ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования; «Инструкция по контролю толщин стенок отводов надземных газопроводов технологической обвязки КС, ДКС, ГРС и гребенок подводных переходов магистральных газопроводов» (ВНИИГАЗ); ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Кон¬троль качества и приемка работ; ВРД 39-1.10-001-99 Руководство по анализу результатов внутритрубной инспек¬ции и оценке опасности дефектов; Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник, под ред. В.В.Клюева, М., «Машиностроение», 2003; ИТЦЯ.463432.040 РЭ Телеуправляемый диагностический комплекс. Руководство по эксплуатации; ИТЦЯ.401170.002 ТЗ Модуль электромагнитно-акустического контроля. Техническое задание. 3 СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ ВТД - внутритрубная диагностика ТДК - телеуправляемый диагностический комплекс ВСД - взрывобезопасное средство доставки ВТО - внутритрубное обследование ВИК - визуальный и измерительный контроль ЭМА - электромагнитно-акустический КС - компрессорная станция ДКС - дожимная компрессорная станция ТПО - трубопроводная обвязка ЗРА - запорная регулирующая аппаратура ОК - обратный клапан АВО - агрегат воздушного охлаждения ГПА - газоперекачивающий агрегат МЭР - массив элементов разложения 4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 4.1 Настоящая методика предназначена для специалистов неразрушающего контроля, выполняющих ВТД ТПО КС ОАО «Газпром» с применением ТДК. 4.2 Методика определяет порядок проведения диагностики состояния сварных швов, основного металла труб, отводов, тройников ТПО КС и ДКС с применением электромагнитно-акустического (ЭМА) и визуального и измерительного (ВИК) контроля. 4.3 При ВТД применяются следующие виды обследования ТПО КС и ДКС: внутритрубное обследование (ВТО); ВИК сварных швов; ЭМА контроль тела трубы и элементов ТПО; 4.4 ВТО проводится с целью обнаружения во внутреннем пространстве всей ТПО различных загрязнений (вода, масло, конденсат, песок) и посторонних предметов (электроды, камни и т.д.), с помощью, двух штатных обзорных камер переднего и заднего обзора КТО-6В, установленных на ВСД. При прохождении ВСД по ТПО при помощи обзорных камер фиксируются и фотографируются в чёрно-белом изображении обнаруженные загрязнения и посторонние предметы. 4.5 ВИК сварных швов проводится с применением телевизионной контрольной камеры КТЦ-4 с целью обнаружения на кольцевых сварных швах поверхностных отклонений (непроваров, трещин, раковин, задиров, царапин, коррозионных язв и т.д.). ВСД обеспечивает поступательное и круговое перемещение узла контрольной камеры внутри трубопровода, а также наведение телевизионной камеры на контролируемый участок поверхности. Перемещение телевизионной камеры относительно контролируемой поверхности производится в ручном или автоматических режимах («контроль по кольцу»). Для каждого участка шва последовательно сохраняются изображения с использованием лазерного зонда и без него. С помощью программы обработки по изображениям без использования лазерного зонда измеряются геометрические размеров дефектов в плоскости XY, по изображениям с использованием лазерного зонда определяется глубина оптически открытых отклонений. Запись последовательных снимков (МЭР) осуществляется автоматически с формированием протокола, в котором отображается информация, заносимая оператором перед началом проведения работ (номер маршрута, шва и т.д.), и получаемая автоматически в ходе проведения работ (координаты участков, размер кадра и т.д.). 4.6 ЭМА контроль проводится с целью обнаружения поверхностных наружных (сплошная, язвенная коррозия, забоины и т.д.) и внутренних дефектов (расслоения и т.д.) в теле трубы и тройниках. Сканирование поверхности трубопровода проводится одновременно двумя ЭМА преобразователями по спирали, расположенными на ЭМА модуле с диаметрально противоположных сторон. Изменяя скорость движения ВСД, с одновременным круговым перемещением ЭМА преобразователей по внутренней поверхности трубопровода, обеспечивается сканирование с определенным шагом, или сплошное сканирование тела трубы (при величине шага сканирования, равной ширине рабочей зоны преобразователя). Результаты сканирования сохраняются автоматически в архивном файле. ЭМА модуль применяется также для измерения толщины стенок элементов ТПО (отводов и т.д.) с целью обнаружения эрозионного (коррозионного) износа. 4.7 Объемы работ по ВТД и выбор видов обследования определяет Заказчик, исходя из задач обследования, технологических, конструктивных и геометрических параметров трубопроводной системы, требований, предъявляемых к техническим характеристикам используемых средств по обеспечению надежности выявления необходимых параметров дефектов. 4.8 По желанию Заказчика могут быть выбраны один или несколько видов обследования (ВТО, ВИК сварных швов, ЭМА контроль тела трубы, толщинометрия элементов ТПО). 4.9 При выборе ВИК сварных швов ВТО проводится автоматически при перемещении ВСД от шва к шву. 4.10 При выборе Заказчиком проведения ЭМА контроля тела трубы, ВТО предшествует ЭМА контролю для определения степени загрязненности трубопровода, а также уточнения объемов проведения работ (количество и расположение сварных швов, смещение кромок стыкуемых элементов трубопровода и т.д.). 4.11 ВТО и ВИК сварных швов проводится на технологических трубопроводах КС и ДКС с Ду700 до Ду1400, ЭМА контроль только на трубопроводах Ду700 и Ду1000. 4.12 При комплексном обследовании ТПО КС и ДКС с применением различных методов НК обеспечивается: выявление отклонений на внутренней поверхности трубопровода и сварных швах (трещин, раковин, задиров, вмятин, коррозионных язв и т.д.); измерение геометрических размеров выявленных отклонений в плоскости XY (ширины и длины); выявление потерь металла на наружной поверхности трубы (сплошная, язвенная коррозия, забоины и т.д.); обнаружение внутренних дефектов тела трубы (расслоения и т.д.); выявление недопустимого смещения кромок стыкуемых элементов трубопровода (при использовании результатов ВИК); выявление элементов трубопровода с толщиной стенки, меньшей, чем указано в технических требованиях исполнительной документации; выявление элементов трубопровода с локальным уменьшением толщины стенки вследствие эрозионного или коррозионного износа; выявление разнотолщинности стыкуемых элементов ТПО. 4.13 Область применения ТДК – взрывоопасные зоны класса 1 и 2 согласно классификации по ГОСТ P51330.9-99 (МЭК 60079-10-95), в которых возможно образование взрывоопасных смесей категории IIА по ГОСТ P51330.11-99 (МЭК 60079-12-78) температурного класса Т1-Т4 по ГОСТ Р 51330.5-99 (МЭК 60079-4-75) (разрешение Федеральной службы по технологическому надзору № РРС ВА-13721). 4.14 Комплекс ТДК обеспечивает внутритрубную диагностику горизонтальных, наклонных и вертикальных участков технологических трубопроводов. 4.15 Организационно-технические мероприятия по подготовке трубопровода к проведению ВТД, обеспечивающие безопасное движение ВСД внутри трубы и получение наиболее достоверных данных о состоянии трубопровода, должны выполняться в соответствии с разделом 9 "Положения о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОАО «Газпром»". 4.16 Требования к организациям, выполняющим ВТД, и квалификации персонала изложены в разделе 11 «Положения о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОАО "Газпром"». 4.17 При ВТД необходимо выполнять все требования техники безопасности в соответствии с разделом 12 «Положения о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОАО "Газпром"». 5 ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 5.1 Для реализации различных методов неразрушающего контроля ТПО КС в составе ТДК используются сменные модули: измерительный канал № 1 (реализация ВИК); измерительный канал № 2 (реализация ЭМА контроля). 5.2 Диагностическое оборудование используется путем попеременной установки сменных модулей на ВСД, в зависимости от выбранного метода неразрушающего контроля. Смена модулей осуществляется согласно руководству по эксплуатации ТДК ИТЦЯ.463432.040 РЭ. 5.3 ВСД обеспечивает доставку модулей внутри трубопровода в зону контроля, а также круговое перемещение телевизионных камер вдоль сварных швов, и перемещение сканеров с ЭМА преобразователями по внутренней поверхности трубопровода. 5.4 Управление работой ВСД и измерительными каналами производится оператором, находящимся в автолаборатории, расположенной в непосредственной близости от места загрузки ВСД в трубопровод. 5.5 ТДК имеет сертификат об утверждении типа средств измерений (RU.C.32.001.А № 19910) и подвергается периодической поверке 1 раз в год в соответствии с методикой поверки, изложенной в технических условиях ИТЦЯ.463432.040 ТУ. 5.6 Измерительные каналы ТДК калибруются перед началом, и после окончания каждого контроля по контрольным образцам в соответствии с руководством по эксплуатации ИТЦЯ.463432.040 РЭ. 5.7 Контрольные образцы изготовлены из того же материала, что и объект контроля, и проходят ежегодную калибровку с выдачей сертификата о калибровке средства измерений. 5.8 Для калибровки измерительного канала № 1 применяются меры длины концевые плоскопараллельные по ГОСТ 9038-90 и специальная ступенчатая мера глубины (КТ78П.06.06.08); 5.9 Для калибровки измерительного канала № 2 применяются контрольные образцы толщины (ВСД-06.00.03; ВСД-06.00.04; ВСД-06.00.05; ВСД-06.00.06), а также образец с дисковыми плоскодонными отражателями (СВД-04.00.00) для проверки условной чувствительности к выявлению локального утонения в соответствии с ГОСТ 28702-90. 6 ПОДГОТОВКА ВСД И АППАРАТУРЫ КОНТРОЛЯ К РАБОТЕ 6.1 Подготовка аппаратуры контроля и ВСД к работе включает: основные работы по подготовке аппаратуры после транспортировки или хранения; монтаж ВСД; основные работы по монтажу и наладке аппаратуры перед проведением контроля; прокладку кабельной линии связи между аппаратурой передающей и приемной стороны; установку выбранного измерительного канала на ВСД; проверку работоспособности оборудования ТДК; калибровку измерительного канала с использованием контрольных образцов; установку ВСД в исходное состояние с установкой (привязкой) нулевой координаты; установку органов управления аппаратуры в исходное состояние. 6.2 Мероприятия по подготовке к контролю и калибровка измерительных каналов выполняются в соответствии с руководством по эксплуатации ИТЦЯ.463432.040 РЭ. 7 ПРОВЕДЕНИЕ ВТО 7.1 ВТО является самостоятельным видом ВТД и проводится с целью обнаружения во внутреннем пространстве всей ТПО различных загрязнений (вода, масло, конденсат, песок) и посторонних предметов (электроды, камни и т.д.). 7.2 По желанию Заказчика ВТО проводится отдельно или в комплексе с другими методами неразрушающего контроля. 7.3 При заказе только ВИК сварных швов ВТО проводится автоматически при перемещении ВСД от шва к шву; при выборе Заказчиком только проведения ЭМА контроля тела трубы, ВТО обязательно предшествует ЭМА контролю для определения степени загрязненности трубопровода, а также уточнения объемов проведения работ (количество и расположение сварных швов, смещение кромок стыкуемых элементов трубопровода и т.д.). 7.4 ВТО осуществляется с помощью обзорного телевизионного оборудования: камер телевизионных КТО-6В (переднего и заднего обзора) и камеры телевизионной КТО-7В (нижнего обзора). 7.5 В поле зрения камер телевизионных обзорных КТО-6В попадают объекты, находящиеся внутри трубы спереди и сзади ВСД на расстоянии от 1000 мм до 3000 мм от входного окна камеры. Телевизионная обзорная камера КТО-7В осуществляет наблюдение за нижней частью поверхности (горизонтальных участков) трубопровода на расстоянии от 200 мм до 500 мм от входного окна камеры. 7.6 При прохождении ВСД по ТПО при помощи обзорных камер фиксируются и фотографируются в чёрно-белом изображении все загрязнения и посторонние предметы, с последующим их занесением в отчет о проведенном ВТД с указанием местоположения. 8 ПРОВЕДЕНИЕ ВИК СВАРНЫХ ШВОВ 8.1 Общие положения 8.1.1 ВИК сварных швов проводится с целью обнаружения на кольцевых сварных швах поверхностных отклонений (непроваров, трещин, раковин, задиров, царапин, коррозионных язв и т.д.). 8.1.2 Проведение ВИК осуществляется с помощью контрольной камеры, входящей в состав измерительного канала № 1, которая устанавливается на ВСД согласно руководству по эксплуатации ТДК ИТЦЯ.463432.040 РЭ. 8.1.3 ВСД обеспечивает поступательное и круговое перемещение узла контрольной камеры внутри трубопровода, а также наведение телевизионной камеры на контролируемый участок поверхности. 8.1.4 Подготовка ВСД и измерительного канала № 1 к проведению контроля осуществляется в соответствии с разделом 6 настоящей методики. 8.1.5 При проведении ВИК контролируются: продольные сварные швы ТПО; кольцевые сварные швы ТПО; швы приварки элементов ТПО (ЗРА, ОК и т.д.). 8.2 Описание и технические характеристики измерительного канала № 1 8.2.1 Измерительный канал № 1 состоит из телевизионной камеры КТЦ-4 с лазерным зондом ЛЗ-4 и предназначен для получения телевизионного цветного изображения контролируемой поверхности, пригодного для выявления дефектов поверхности и измерения их размеров. Лазерный зонд ЛЗ-4 проецирует на контролируемую поверхность параллельные полосы, проекции которых изменяют свою форму в зависимости от рельефа поверхности. КТЦ-4 формирует из полученного изображения полный телевизионный сигнал, который передается на оборудование приемной стороны. Наведение узла контрольной камеры по высоте обеспечивается приводом подъема камеры (по высоте) и узлом ротации (поворот). 8.2.2 Минимальный размер выявляемого отклонения при проведении контроля - 0,5 мм. 8.2.3 Погрешность измерения геометрических размеров в плоскости XY в диапазоне измеряемых величин, не более: - cвыше 2,0 до 2,5 мм включительно 0,4 мм; - свыше 2,5 до 4,0 мм включительно 0,5 мм; - свыше 4,0 до 6,0 мм включительно 0,6 мм; - свыше 6,0 до 10,0 мм включительно 0,8 мм; - свыше 10 1,0 мм. 8.2.4 Диапазон измерения глубины оптически открытых выявленных отклонений: - от 2 до 5 мм (при ширине дефекта от 2 до 5 мм); - от 2 до 10 мм (при ширине дефекта более 5 мм). 8.2.5 Погрешность измерения глубины оптически открытых отклонений в диапазоне измеряемых величин 0,3 мм. 8.2.6 Измерение глубины оптически открытых выявленных отклонений, ширина раскрытия которых не менее чем в 2 раза больше глубины (измерение глубины трещинообразных дефектов не производится, так как трещины, образующиеся в основном металле, как правило, оптически закрыты и глубина их больше ширины раскрытия). 8.3 Режимы контроля 8.3.1. Перемещение телевизионной камеры относительно контролируемой поверхности производится в ручном или автоматических режимах («контроль по кольцу»). 8.3.2. При проведении контроля в ручном режиме наведение телевизионный камеры на объект контроля осуществляется контролером, путем поворота узла контрольной камеры на требуемый угол. 8.3.3. При проведении контроля в автоматическом режиме («контроль по кольцу») телевизионная камера автоматически поворачивается после записи кадра на угол, обеспечивающий перекрытие между соседними кадрами 10-15%. 8.3.4. Контроль проводится в режиме стоп – кадра (статическом режиме). 8.3.5. Для каждого участка шва последовательно сохраняются изображение без использования лазерного зонда (измерение геометрических размеров в плоскости XY) и изображение с использованием лазерного зонда (определение глубины оптически открытых отклонений). 8.3.6. В случае невозможности получить качественный снимок при автоматической съемке при контроле по кольцу (наличие бликов, неперпендикулярное положение ВСД к шву и др.), съемку сварного шва необходимо выполнить в ручном режиме. 8.3.7. Управление ТДК при контроле ТПО осуществляется в соответствии с "Рабочей инструкцией контролера по настройке изображения при телевизионном визуальном и измерительном контроле" (РИ 18-2005). 8.3.8. Запись последовательных снимков (МЭР) осуществляется автоматически с формированием протокола, в котором отображается информация, заносимая оператором перед началом проведения работ (номер маршрута, шва и т.д.), и получаемая автоматически в ходе проведения работ (координаты участков, размер кадра и т.д.). 8.3.9. Вся информация об обнаруженных дефектах заносится в Протокол результатов контроля (Приложение В); 9 ПРОВЕДЕНИЕ ЭМА КОНТРОЛЯ 9.1 Общие положения 9.1.1 ЭМА контроль проводится с целью обнаружения поверхностных (сплошная, язвенная коррозия, забоины и т.д.) и внутренних дефектов (расслоения и т.д.) в теле трубы и тройниках, а также измерения толщины элементов ТПО. 9.1.2 ЭМА контроль осуществляется без применения контактной жидкости, на объектах контроля, имеющих загрязненную поверхность (ржавчина, коррозия и т.д.) и лакокрасочные покрытия. Примечания. 1. Основой метода является электромагнитно-акустический способ возбуждения и приема ультразвуковых сдвиговых волн (SH) с круговой поляризацией. При использовании ЭМА преобразователей не требуется контактной жидкости, так как ультразвуковые колебания возникают непосредственно в поверхностном слое контролируемого металла (рис. 1). Рис. 1 Способ ЭМА возбуждения и приема сдвиговых (SH) волн. 2. Под действием постоянного магнита на основе сплава "Неодим-железо-бор" (Nd-Fe-B) объект контроля (ОК) намагничивается. Высокочастотная катушка, находящаяся между ОК и магнитом, при пропускании через нее переменного тока начинает колебаться, что приводит к возбуждению упругих колебаний на поверхности ОК с частотой, равной частоте тока, а также индуцированию в ОК вихревых токов. Вследствие того, что силы взаимодействия вихревых токов с магнитным полем параллельны поверхности, в ОК возбуждается поперечная волна. 3. Устойчивая работа ЭМА преобразователя обеспечивается при воздушном зазоре с контролируемой поверхностью 0,0÷0,75 мм. | |
| Просмотров: 517 | Загрузок: 8 | Рейтинг: 0.0/0 | |
| Всего комментариев: 0 | |